Виды сварочных смесей
Газовые смеси предназначены для работы с металлами и различными сплавами. Выбор состава зависит от способа сварки, температуры и силы тока. Также учитываются и другие параметры, от которых может зависеть тип сварки. В связи с этим производители предлагают широкий ассортимент сварочных смесей. Каждая сварочная смесь унифицируется и имеет собственную аббревиатуру.
Какие смеси подойдут для сварки плавящимся электродом или проволокой?
Данный вид обработки распространен на многих промышленных предприятиях. Для защиты металла и получения качественного шва рекомендуется проводить сварочный процесс в среде защитных газов.
На сегодняшний день используются следующие составы:
- К-2 (Pureshield P31) – универсальный вариант, включающий в себя аргон и углекислый газ . Подходит для всех типов металлов.
- К-3.1 (Argoshield 5) – состоит из большего углекислого газа и аргона, но в другом процентном соотношении. Смесь предназначена для автоматической и ручной сварки.
- К-3.2 (Argoshield TC) – также включает в себя углекислый газ и аргон, но СО2 содержится в больших количествах. Используется для автоматической и ручной сварки.
- НП-1 (Helishield HI) – состоит из гелия, аргона и кислорода. Используется для точной сварки, где важно снизить искривление металла в области шва до минимума.
- НП-2 (Helishield H7) – содержит меньший процент гелия. Обладает низким уровнем армирования во время сварки. Подходит для металла разной толщины.
- НП-3 (Helishield H101) – применяется для обработки крупных деталей.
Выбор состава зависит от технических условий для обработки металлов и сплавов.
Сварка неплавящимися электродами производится следующими составами:
- НН-1 (Helishield H3) состоит из гелия (30%) и аргона (70%)
- НН-2 (Helishield H5) включает в себя 50% гелия и 50% аргона. Является универсальным составом для работы с различными материалами.
Рекомендации по подбору сварочной смеси
Для проведения качественных работ необходимо правильно выбрать состав защитной газовой смеси. При подборе необходимо учитывать следующие характеристики:
- Состав обрабатываемых сплавов
- Толщину материала
- Используемые электроды и проволоки
- Температурные характеристики плавления
- Расчетную силу тока
- Напряжение
При разработке технических условий также необходимо учитывать химико-металлургические процессы. Отсутствие сопроводительной документации подразумевает самостоятельное определение процессов, происходящих в сварочной ванне и только после этого выбирать состав газовой смеси.